A 等離子切割機 是利用加熱到極高溫度、高度電離的氣體來切割金屬的工具。它將電弧能量傳遞給工件。高溫將工件熔化并吹掉，形成等離子切割的工作狀態(tài)。然后利用等離子弧作為熱源將金屬熔化。

等離子切割是指惰性氣體或壓縮氣體從噴嘴高速噴出，形成等離子體，將金屬熔化進行切割。由于等離子不會像火焰那樣氧化金屬，所以等離子切割機可以切割各種用氧氣難以切割的金屬，并配合不同的工作氣體。

優(yōu)點

更好的切割質量

熔渣、熱影響區(qū)、頂邊圓角、切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。特別是在熔渣和熱影響區(qū)這兩個方面，等離子切割遠遠優(yōu)于火焰切割。等離子切割邊緣基本沒有熔渣，熱影響區(qū)也小得多。

浮渣

等離子切割工藝使用熱的帶電氣體熔化金屬，并將熔融金屬從切割表面吹走。火焰切割利用氧氣和鋼之間的化學反應進行切割，從而產生鐵紅色熔渣或浮渣。由于這種工藝差異，等離子切割產生的浮渣較少，并且粘附在其上的浮渣更容易去除。這些浮渣通常可以輕松清除，而無需打磨或鏟除，大大減少了二次操作所需的時間，從而以更少的打磨操作提高了生產率。

更高的效率

除了節(jié)省預熱、二次加工的時間外，數(shù)控等離子的切割穿孔速度最高可達火焰切割的8.5倍，生產效率的大幅提高可以帶來巨大的效益。

更低的花費

在分析成本時，了解運營成本與每件或每米運營成本之間的差異非常重要。那么，如何確定切割零件的實際成本呢？每米運行成本是每小時切割成本除以一小時內可切割的總長度（米）。切割所涉及的成本包括耗材、電力、天然氣、人工和持續(xù)管理費用。每件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本。等離子系統(tǒng)切割速度更快，在給定時間內生產更多零件，從而大大降低了每件切割的成本。對于手持切割，計算每項作業(yè)或任務的成本可以更好地估算節(jié)省的成本。每小時運行成本乘以完成作業(yè)所需的總時間等于作業(yè)的成本。對于氧燃料切割，重要的是將預熱時間和較長的二次加工時間計入所需時間。

更高的盈利能力

等離子系統(tǒng)每個部件的成本降低直接轉化為盈利能力的提高。切割每個部件可以節(jié)省成本，從而提高利潤率。每小時切割的部件越多，您的總利潤就越高。

更易于使用

對于火焰切割用戶來說，掌握火焰化學參數(shù)的設定和維持火焰化學需要花費一定的時間去學習和練習，而等離子切割系統(tǒng)學習和掌握簡單，在工件切割過程中穩(wěn)定性高，操作簡便。切割控制工藝功能融入了大量寶貴的現(xiàn)場經驗，功能齊全，操作簡便。

更高的靈活性

等離子系統(tǒng)可以切割任何導電金屬，包括不銹鋼、鋁、銅和黃銅。火焰切割機利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間的化學反應進行切割，因此只能用于切割低碳鋼。此外，等離子系統(tǒng)還可用于刨槽、標記或切割生銹、涂漆甚至堆疊的金屬。不僅如此，您還可以使用等離子系統(tǒng)對金屬網進行斜切或切割，而這很難用氧氣切割來完成。

更高的安全性

火焰切割中使用的燃料是氧氣和氣體的混合物。最常用的燃料氣體是乙炔、丙烷、MAPP、丙烯和天然氣。其中最常用的是乙炔，因為它產生的火焰溫度比其他氣體更高，穿孔速度更快。然而，乙炔是一種不穩(wěn)定且高度易燃的氣體，對過大的壓力、溫度甚至靜電都極為敏感。乙炔爆炸會造成數(shù)千美元的財產損失和附近人員的嚴重傷害。一些等離子系統(tǒng)通常使用壓縮空氣運行，不需要使用易燃氣體。

所有類型的熱切割都會產生一些氣味和噪音，如使用切割工作臺和機床進行熱切割的數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)可選用水切割床，可大大減少氣味和噪音。大多數(shù)火焰切割不宜在水下進行，因為存在爆炸的危險。

缺點

但是沒有哪一種設備是完美的，等離子切割機現(xiàn)在還在不斷的改進中，它也有不足之處。因為它的弧光很強，所以有一定的污染。另外在加工的時候產生的噪音比較大，而且粉塵還是比較多的，所以這對于環(huán)保是非常不利的。應該說環(huán)保方面的問題還是比較大的。現(xiàn)在設備也在逐步的改進中，我們也期待它能夠有更新更完美的面貌。

? 等離子切割會產生有害氣體和電弧：等離子切割的原理決定了切割過程中電弧強度大、噪音大、粉塵多，會在一定程度上污染環(huán)境。水下等離子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到限制。

? 切割面垂直度差：切割面的一側會出現(xiàn)較大的斜角，垂直度差。

? 切割過程中，切割表面產生較多的切割渣，由于不影響工藝質量，切割后的渣子必須打磨，也增加了人工成本。

? 等離子切割的熱影響區(qū)較大，切口較寬。不適合切割薄板，因為薄板會因受熱而變形。

? 刀具等耗材消耗很快，現(xiàn)在割嘴主要依賴進口，成本較高。